脫鹽設(shè)備的主要工藝參數(shù)為：操作壓力、操作溫度、電場強(qiáng)度、原油在電場中的停留時間、注水量等。從實際生產(chǎn)過程來看，原有的操作參數(shù)在適應(yīng)原油性質(zhì)變化大，種類更換頻繁這一生產(chǎn)實際的過程中充分的暴露出不足。因此可以通過調(diào)整工藝參數(shù)來提高脫鹽設(shè)備的操作水平：
　　1.溫度的調(diào)整
　　如果常減壓裝置加工負(fù)荷還未　達(dá)到工藝設(shè)計水平，導(dǎo)致了原油經(jīng)換熱管網(wǎng)后進(jìn)入電　脫鹽裝置的溫度就會低于正常溫度（110℃左右），此進(jìn)裝置的溫度是比較低的。較高的溫度，可以使原油的粘度降低，減少水滴的運(yùn)動阻力。同時，較高的溫度還有利于油水界面張力的降低，從而使水滴受熱膨脹，乳化膜減弱，有利于破乳和聚結(jié)。另外，溫度還可以通過影響油水密度差、原油粘度而影響水滴的沉降速度，從而影響脫鹽效率。因此，提高原油進(jìn)脫鹽設(shè)備的溫度是很有利的。
　　2.強(qiáng)度的調(diào)整
　　電場強(qiáng)度是影響電脫鹽效率的一個主要的工藝參數(shù)。每一種原油都有與其相適應(yīng)的脫鹽電場強(qiáng)度，過高或過低都會使脫鹽率降低，在原油質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，19KV的電場強(qiáng)度是可以滿足生產(chǎn)的需要，但是，當(dāng)原油質(zhì)量波動很大時，它的不足就表現(xiàn)的很明顯。
　　3.注水量的調(diào)整
　　在原油脫鹽的過程中，注入一定量的新鮮洗滌水的目的主要是與原油混合，增加水滴的密度使之更易聚結(jié)。同時注水還可以破壞原油乳化液的穩(wěn)定性，對脫鹽有利。